Katmanlı üretim, genellikle 3D baskı olarak da adlandırılan bir üretim yöntemidir ve nesnelerin katman katman oluşturulmasıyla gerçekleştirilir. Geleneksel üretim yöntemlerinin aksine, malzemelerin fazladan atık olmadan ve daha verimli bir şekilde kullanılmasına olanak tanır.Bu süreç, bir dijital modelin bilgisayar ortamında oluşturulması veya taranmasıyla başlar. Bu dijital model, nesnenin üç boyutlu tasarımını içerir. Daha sonra, bu dijital model, katman başına ince dilimlere ayrılır ve üretim makinesine yüklenir.

X-Ray CT cihazlarının Katmanlı Üretim (Additive Manufacturing) uygulamaları için kullanımı, üretilen nesnelerin iç ve dış yapısının ayrıntılı bir şekilde görüntülenmesini sağlar. Bu cihazlar, üretilen parçaların kalitesini, bütünlüğünü ve içsel özelliklerini değerlendirmek için kullanılır. Bu sayede üretim sırasında oluşabilecek hataların veya eksikliklerin tespit edilmesi, ürünlerin daha güvenli ve güvenilir olmasını sağlar.

Nikon XTH X ray cihazları ile , parçanın tamamının radyografik olarak taranmasını mikron hassasiyetinde yapmak mümkündür. Numune manüpulator de sabitlendikten sonra gerekli ayarlamalar Radyografi ekranında yapılır. Bütün parça bir seferde taranabilecek ve en keskin, net görüntü alınacak şekilde tarama işlemine başlanır. Parçanın 360° taranması ile penetreli fotoğraflar katı modele çevrilir.

Alınan katı model dosyası VG STUDIO MAX yazılımı ile nokta bulutu formatı .STL dosyasına dönüştürülür. Bu nokta da tarama yapılan data nın kalitesi ön plana çıkmaktadır. Hassas bir taramadan oluşacak STL datası VG STUDIO MAX yazılımı sayesinde daha da kaliteli hale getirilebilir. CAD datası programın numune dış yüzeyini nokta bulutları ile örmesi şeklinde oluşmaktadır.

Lattice  üzerinde tüm geometrik ölçümler yapılabilir. X-Ray CT metodu ile iç yapısı görüntülenen lattice in tahribatsız olarak uygunluğu kontrol edilebilir.

Tarama sonucu elde edilen nokta bulutu verisi, çeşitli CAD programları (örneğin CATIA, Solidworks, Pro/Engineer) kullanılarak işlenebilir ve modelleme yapılarak somut bir yüzeye dönüştürülebilir. Bu CAD programları, nokta bulutunu temel alarak detaylı 3B modeller oluşturmanıza yardımcı olur. Bu modeller, tasarımın daha ileri aşamalarında kullanılabilir ve örneğin eklemeli imalat yöntemi ile fiziksel bir prototip üretilmesine temel teşkil edebilir

Ayrıca, VG STUDIO MAX yazılımı gibi özel araçlar, taranan parçadaki istenilen geometrilerin hassas ölçümlerini yapma yeteneği sunar. Bu yazılım sayesinde, nokta bulutundan elde edilen verileri kullanarak parçanın boyutlarını, yüzey özelliklerini ve geometrik detaylarını ölçmek mümkün olur. Bu ölçümler, ürünün tasarım sürecindeki doğruluk ve kalite kontrolünü sağlamada kritik bir rol oynar.

Sonuç olarak, tarama sonrası nokta bulutu verisi, farklı CAD programları kullanılarak tasarım modellerine dönüştürülebilir. Bu modeller, imalat aşamalarında ve kalite kontrolünde kullanılarak ürünün başarılı bir şekilde geliştirilmesine katkı sağlar. VG STUDIO MAX gibi özel yazılımlar da, tarama verilerinin detaylı ölçümlerini yaparak tasarımın doğruluğunu ve kalitesini güvence altına almada yardımcı olur.

X Ray cihazınında tarama hassasiyeti önemlidir. Mikrofokus özelliğine sahip cihazın tarama hassasiyeti daha iyi olacağından ; detayları daha rahat görebileceğiz.. Bu Analiz için Nikon X Ray XTH 225 ve VG (Volume Graphics ) kullanılmıştır. Mikrofokus özelliği ve görüntü keskinleştirmek için  parametre değişimine imkan veren Nikon XTH 225 den alınan görüntüler rahatlıkla VG ( Volume Graphics ) yazılımnda işlenebilecek seviyeye gelmiş olacaktır.